核心技术
2023/02/24
核心技术Core Technologies
冈本硝子-3大核心竞争力-
「玻璃材质研发技术」「精密成型技术」「薄膜镀膜技术」3大核心技术的进化，解决客户的问题。
玻璃材质研发技术
特殊玻璃是由主原料石英砂和10多种辅料调配而成的，是一种无极限的组合，即使AI人工智能技术也很难研发出新的玻璃。根据产品性能、选定原料、仔细调整成分熔化，通过不断的试做而成的玻璃配方，是企业绝不外传的珍贵“独家秘方“。
创始人冈本一太郎非常热衷于开发新的玻璃，这样的热情一直延续至今，代代相传、已开发出各式各样的特殊玻璃，例如使用先进着色技术的彩色玻璃、高強度・高耐热的玻璃等。
现在、本公司的玻璃材料研发技术更加进化、发展机能性玻璃事业，赋予玻璃功能性和附加价值 。例如：可通过毫米波传输的玻璃材料、防止水分和空气进入的密封玻璃材料、保护或密封不同素材的材料。除了玻璃材料的技术，我们还提供高附加价值的粉体・浆化・生带技术。
「想定制现在使用的玻璃衬垫」、「之前使用的产品被淘汰了，正在寻找替代品」等、针对客户的细小要求，我们的强项是能够灵活地进行产品研发和产品提案。另外、还提供玻璃委托熔融、玻璃粉加工・玻璃浆料加工・生带加工等生产咨询。
关于特殊玻璃的研发，本公司拥有90多年历史积累的专业知识和“独家秘方“，放眼未来，研发具有前瞻性的玻璃材料，解决客户的痛点需求。
可以提供各种形态的玻璃烧结体
玻璃精密成型技术
玻璃的成型方法有人工吹制成型，吹塑成型，冲压成型、浇注成型等多种方法。本公司是将1,200℃以上的熔化玻璃直接放入模具（下模），用模具进行冲压，采用「直接压制」成型玻璃。熔融玻璃由上下模压制，玻璃的热量被模具带走，冷却并凝固成型。另外、需要精准控制模具温度和玻璃温度，以免损害形状和表面品质。本公司的强项在于能根据不同产品，精确调整温度和控制各种成型条件，提供高品质的产品。
此外、应用直接压制的G-injection®制法，如同树脂成型一般，对玻璃施加压力和挤压，可让难以成型的双面形状或复杂立体形状，变成一体成型的玻璃。
另外、模具是制造产品的另一个重要因素。从模具材料的选定、模具的表面处理、模具的设计技术（成型后产品变形收缩等计算）、成型后去除模具的氧化涂层、以及工作人员凭借「手」「眼」「耳」的细腻感觉，仔细研磨细微形状的模具研磨技术，每个技术都支撑着本公司的玻璃成型。
熔融炉有两种：坩埚炉和连续熔炉。坩埚炉的特点工作人员可自由滚动熔炉里的熔化玻璃，因此玻璃材料和成型条件的选择自由度高，主要生产中大型产品（～500mm），如灯具玻璃外盖和洗衣机玻璃盖。连续熔炉则具有优异的生产性能，可满足精度要求更高的产品，主要生产光学照明类的玻璃镜片和反射镜等。
“直接压制的冈本玻璃”是本公司从创业之初就具有的代表性核心技术，为了提供高精度、高品质的产品，本公司不断精益求精地进行技术研发。
通过压型来完成大大小小各种各样的玻璃产品
薄膜镀膜技术
薄膜蒸镀技术是指在高真空下加热金属或氧化物等蒸镀材料，蒸发后的材料附着在基板上形成薄膜的技术。通过将折射率不同的材料交替成膜，可以使任意的光透过或反射，主要用于光学滤镜片和设计性高的装饰涂层。
本公司于1970年下半年开始，为了提升玻璃更多的附加价值，引进了蒸镀技术。目前集团拥有40台以上的蒸镀机，能够提供紫外线到红外线的多种不同波长（200nm～10μm）产品。
我们的强项是，在碗型等立体物体上也能均匀、或有意地不均匀地附着以纳米为单位的薄膜技术，并活用这个技术强项，主要从事光学透镜和反射镜的蒸镀、化妆瓶的装饰涂层等。
此外、除了高温高湿测试、盐水喷雾试验、耐磨试验等可靠性评价装置外，还配备了分光光度计、SEM、XRD、椭偏仪等分析仪器，能彻底解析故障和故障原因。擅长与客户一起思考解决方案，并提出最佳的改善方案。近年来，本公司对于困难需求和研发专案也积极地进行定制处理，例如蒸镀非常微小的形状物和各种各样的材料、新的创意性研发等。
作为解决客户问题的合作伙伴，我们不断追求蒸镀的更多可能性。
可以根据客户需求满足装饰品到光学滤光片各种需求
其他技术
光学设计技术
本公司有光学设计和配光模拟技术。从光学设计阶段到光学零件的生产，皆可提供完整方案，满足客户各种需求。例如「想要这种照明配光镜片」、「想通过模拟测试确认光学系统的性能」等要求、我们都能更好地实现客户所想象的光学系统。