核心技術
2023/02/14
核心技術Core Technologies
岡本硝子-三大核心競爭力-
「玻璃材質研發技術」、「玻璃精密成型技術」、「薄膜鍍膜技術」３大核心技術的進化，解決客戶問題。
玻璃材質研發技術
特殊玻璃是由主原料矽砂與10多種副原料調和而成, 是一種無極限的組合。即使AI人工智慧技術，也很難研發新的玻璃。
依照產品機能, 選定原料, 仔細調整成分熔化，從錯誤中反覆試作而成的玻璃配方，是企業絕不外傳的珍貴「獨門秘方」。
創始人岡本一太郎非常熱衷於研發新的玻璃。 這熱情一直延續至今，因此誕生了各式各樣的特殊玻璃，例如使用先進著色技術的彩色玻璃、高強度・高耐熱的玻璃等等。
現在，本公司的玻璃材料研發技術更加進化，發展機能性玻璃事業，賦予玻璃功能性和附加價值。 我們提供各種高機能材料，例如:可通過毫米波（mmWave）傳輸的玻璃材料、防止水分和空氣進入的密封材料、保護或密封不同素材的材料。 除了玻璃材料的技術，我們還提供高附加價值的粉體・漿料・生胚技術。
本公司的強項在於產品研發的靈活應變, 例如客戶希望「客製化的玻璃粉」、「尋找已停產產品的替代品」的細小要求, 我們皆可提案處理。此外，還提供委託熔融、粉體・漿料・生胚工程的委託生產諮詢。
關於特殊玻璃的研發, 本公司擁有90多年歷史積累的專業知識和「獨門秘方」。放眼於未來, 研發深俱前瞻性的玻璃材料，解決客戶的痛點需求。
提供各種型態的玻璃粉
玻璃精密成型技術
玻璃的成型方法有吹塑成型、壓製成型、旋壓成型、澆注成型等多種方法。本公司直接在模具（下模）放置1200°C以上的熔融玻璃，用模具進行加壓，採用「直接壓製」成型玻璃。 熔融玻璃由上下模具壓榨，玻璃的熱量被模具帶走，冷卻並凝固成型。另外，需要精準控制模具溫度和玻璃溫度，以免損害形狀和表面品質。 本公司的強項在於能根據不同產品，精確調整溫度和控制各種成型條件，提供高品質的產品。
此外，應用直接壓製的G-injection®製法，如同樹脂成型一般，對玻璃施加壓力和擠壓，可讓難以成型的雙面形狀或複雜立體形狀，變成一體成型的玻璃。
另外，模具是製造產品的另一個重要功臣。 從模具材料的選定、模具的表面處理、模具的設計技術（成型後產品變形、收縮等計算）、成型後去除模具的氧化塗層、以及職人靠著「手」「眼」「耳」的細膩感覺，仔細研磨細微形狀的模具研磨技術, 每個技術都支撐著本公司的玻璃成型。
熔爐有兩種：手工熔爐（鍋爐）和連續熔爐。 手工熔爐的特色是職人可自由滾動熔爐裡的熔化玻璃，因此玻璃材料和成型條件的選擇自由度高，主要生產中大型產品（～500mm），如燈具玻璃外蓋和洗衣機玻璃蓋。 連續熔爐則具有優異的生產率，可滿足高精準度的產品需求，主要生產照明光學的玻璃透鏡和反射鏡。
本公司創業以來，「岡本硝子直接壓製」即為代表性的核心技術，研發技術不斷精益求精，提供高精準度、高品質的產品。
實現各種大小製品的成型
薄膜蒸鍍技術
蒸鍍技術是指在高真空下加熱金屬或氧化物等蒸鍍材料，蒸發後的材料附著在基板上形成薄膜的技術。 藉由反覆蒸鍍不同折射率的材料，可透射或反射任何光線，主要用於光學濾光片或精美裝飾設計。
1970年代後期，本公司為提升玻璃的附加價值，引進了蒸鍍技術。 目前集團擁有 40 多台蒸鍍機，提供紫外線到紅外線的寬波長範圍（200nm 至 10μm）的各種產品。
本公司的強項是能均勻或故意不均勻地將奈米薄膜應用在立體物品上，如碗型、曲面、深型和圓型等物體。我們活用這一技術強項，主要從事光學透鏡或反射鏡的蒸鍍，以及化妝瓶的裝飾塗層。
此外，除了高溫高濕測試、鹽霧測試、耐磨測試等可靠性評價裝置外，本公司還擁有分光光度計、SEM、XRD、橢圓偏光儀等分析儀器，對故障和故障原因進行徹底分析，與客戶一起思考解決方案，提出最佳改善建議。 近年來，本公司更積極處理客製化的困難需求與研發專案，例如蒸鍍非常微小的形狀或各種材料，以及研發新的精美設計。
身為客戶信賴的合作夥伴, 本公司不斷追求鍍膜的極致化, 與客戶共同解決問題。
從裝飾品到光學濾光片，提供客戶想要的產品
其他技術
光學設計技術
本公司擁有光學設計或模擬光量分佈的技術。 從光學設計到光學零件的製造，皆可提供完整方案，滿足客戶各種需求。例如客戶 「想要這種照明配光鏡片」「想透過模擬測試確認光學系統的性能」，我們都可提供更好的方式實現客戶想像中的光學系統。